Anwendungsbereiche von Thermografiemessungen sind:
für
Gebäude
für
Anlagen
Leckage-
bzw. Störstellenortung (z.B. Ortung von Lecks in Verbindung mit blower
door-Messung)
Visualisierung
von verdeckten Bauschäden
Sichtbarmachen
von Wärmebrücken und verdeckten Konstruktionselementen (z.B. Ringanker).
Inspektion von Elektroschaltanlagen und –verteilungen
berührungslose Zustandsmessung (Elektroanlagen)
Ermöglichen einer zustandsorientierten Instandhaltung
Zustandsbewertung von Isolierungen
Sichtbarmachung verdeckter Leitungsführungen
Vorteil einer Therrmografiemessung ist die Möglichkeit einer
simultanen Messung an vielen Einzelmeßstellen und der bildhafte
Eindruck der Temperaturverteilung.
exergie setzt das Messsystem vor allem im
industriellen Bereich ein. Wir
verwenden das Thermografiesystem VARIOScan 3011 (Jenoptik). Damit können
berührungslos Temperaturen zwischen –40..1.200 °C mit einer
Auflösung besser 0,1 K gemessen werden.
Inspektion einer Kabeltrasse
Warum?
Die Messung kann an bewegten oder spannungsführenden Teilen
schadens- und unterbrechungsfrei durchgeführt werden!
Thermografische Messungen sind deshalb herkömmlichen
Wartungsmethoden oft überlegen.
Früherkennung von Schwach- und Schadstellen durch vorbeugende
Inspektion.
Mangelhaft festgezogene Verbindungen an Klemmen, Anschlüssen usw.
in allen Spannungsebenen werden rechtzeitig erkannt.
Joghurtbecher
Anwendungsgebiete
Überwachung von Rohr- und Reaktortemperaturen
Energieeinsparung durch Kontrolle der Dämmung von z.B.
Rohrleitungen oder hochtemperierten Anlagen (z.B. Öfen)
Thermografische Inspektion
Inspektion einer Kabeltrasse
